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鍛件熱處理模擬分析結(jié)果

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-09-02 09:03:11

    熱處理過程中該Cr5支承輥鍛件A、B兩點上的溫度隨時間的變化曲線。從圖7中可以看出處于鍛件軸心位置的B點溫度變化要滯于鍛件表面A點的溫度變化，B點溫度變化劇烈程度要小于A點，特別是在差溫?zé)崽幚黼A段。

    與溫度變化相對應(yīng)，熱處理結(jié)束時AB連線上的組織分布。由于靠近鍛件中心的溫度變化要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛件表面，因此鍛件中心附近的組織均勻，為貝氏體和珠光體的混合組織�？拷�鍛件的表面，組織變化較為劇烈，珠光體迅速消失，貝

氏體含量在達(dá)到最大值后也迅速的在鍛件表面減少為零，而馬氏體含量則在鍛件表面達(dá)到最大值。

    為熱處理后該Cr5支承輥鍛件表面上的硬度檢測點，為該鍛件輥身和輥頸部分硬度檢測點的硬度值與模擬值的對比。從對比結(jié)果可以看出，輥身和輥頸的硬度模擬值與現(xiàn)場檢測的硬度值差距較小，從側(cè)面驗證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。

    熱處理后鍛件AB連線上的殘余應(yīng)力分布�？梢钥闯觯�靠近鍛件心部位置殘余應(yīng)力幅值較大，應(yīng)力沿徑向變化很小。當(dāng)逐步的向鍛件表面靠近時，殘余應(yīng)力迅速衰減，軸向應(yīng)力和周向應(yīng)力從拉伸狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s狀態(tài)。根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)的不同，在圖12上可將AB連線上的熱處理殘余應(yīng)力分為3段：x段為鍛件心部，其應(yīng)力狀態(tài)為三向拉伸；Y段為鍛件中間層，其應(yīng)力狀態(tài)為兩拉一壓；Z段為鍛件表層，其應(yīng)力狀態(tài)為兩壓一拉。分別在X、Y、z3段內(nèi)取Sl、S2、S3位置的殘余應(yīng)力作為各段的特征殘余應(yīng)力，使用SR、SZ、SO、SRZ和SEQ分別表示鍛件截面上的徑向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、周向應(yīng)力和縱截面上的切向應(yīng)力和總體等效應(yīng)力，其應(yīng)力幅值大小。